1、根據(jù)水箱規(guī)格型號(hào)設(shè)計(jì)要求，在廠內(nèi)采用裝配式水箱模壓塊板材，先進(jìn)行劃線，把劃好線的板材送到剪板機(jī)上剪成106×106cm的方塊。板塊剪好后,再剪切四個(gè)角,每個(gè)角切成90°角，再送到液壓機(jī)進(jìn)行模壓成100×100cm和50×50cm的凹凸板塊，凹凸板的翻邊均為90°直角和45°角翻邊，最后用氬弧焊焊接四個(gè)角。
2、材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，先把模壓的板塊進(jìn)行拼裝組合，采用氬弧焊和電焊相結(jié)合的工藝，根據(jù)水箱尺寸長(zhǎng)×寬×高進(jìn)行焊接，把模壓好的板塊一起組合成水箱的幾大板面或把壓塊按水箱長(zhǎng)寬或高度分幾塊結(jié)合焊接，最后一層一層的向水箱頂部焊接，操作時(shí)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地施展而定。
3、幾大板面拼裝組合后,應(yīng)做好箱底拼裝焊接準(zhǔn)備,焊接水箱底板時(shí),首先對(duì)好水箱底板尺寸,然后在水箱基礎(chǔ)上面布好底板進(jìn)行焊接,底板焊好后,對(duì)焊縫進(jìn)行火油檢驗(yàn)或目測(cè)檢查,杜絕虛焊、漏焊、脫焊等現(xiàn)象。
4、底板焊好后，進(jìn)行墻板和底板焊接，焊接是先把一面一面的碼好在水箱的底板上，四墻碼好后，把水箱四角壓好的45°壓邊進(jìn)行調(diào)整連接，復(fù)尺一般相對(duì)角不超過2mm,要求在一條直線上，四角要求氬弧焊接，底部和墻面連接處90°直角采用電焊焊接。
5、水箱底部和墻面焊好后，再進(jìn)行頂部和墻面的焊接，邊與邊要求基本在一條水平線上。水箱人孔根據(jù)客戶要求焊接在指定位置上，一般都設(shè)在靠近進(jìn)水孔浮球處。
6、水箱箱體焊好后，接著開進(jìn)水、出水、溢流、排污、消防孔，再進(jìn)行水箱扶梯的焊接。
7、箱體內(nèi)部拉筋，采用不銹鋼板，經(jīng)折角機(jī)折成90°直角角鋼和槽鋼，焊接在水箱內(nèi)部，主要起加強(qiáng)作用防止水箱變形，槽鋼拉筋是用來焊接水箱底部到頂部間的支撐。拉筋焊接是由底部向上50cm處一層，第一層縱橫間距為1m×1m,第二層距離第一層50cm,高度和間距以此類推。墻體與墻體、墻體與底板、墻體與頂板之間用角鋼焊接。
8、水箱焊好后，進(jìn)行焊縫、油檢，把煤油涂在水箱箱體外板塊與板塊之間縫隙處，然后在水箱箱體內(nèi)焊縫處進(jìn)行目測(cè)檢漏，確保水箱不滲漏。
9、油檢后，如水箱沒有滲漏現(xiàn)象，清理水箱內(nèi)部焊渣、雜物，檢查焊接部位有沒有虛焊、漏焊、脫焊等現(xiàn)象。
10、除焊斑先在焊縫上涂一層除污劑，等15—20分鐘后進(jìn)行清水沖洗，邊沖邊洗刷，直到把焊斑除清為止。
11、水試壓焊好水箱，各項(xiàng)工作結(jié)束后，對(duì)水箱進(jìn)行注水試壓，檢查水箱四周焊縫，有沒有滲漏或滲水現(xiàn)象，如果沒有則把水箱水放掉在進(jìn)行清洗一遍，以保證水箱里面的水清潔衛(wèi)生。
12、場(chǎng)外清理，水箱經(jīng)業(yè)主負(fù)責(zé)人和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，交付使用。\
